化粧品OEMはどれくらい時間がかかる？実際の流れと“遅れがちなポイント”をプロが解説

2025年12月7日

化粧品OEMは「どれくらいの期間で作れるのか」が最も気になるポイントです。しかし、初回は想像以上に時間がかかることもあり、正しい流れと期間を知らないと予定が狂いやすくなります。この記事では、OEMの製造期間をプロの視点で分かりやすく解説します。

H2-1：化粧品OEMの一般的な製造期間の目安

この章で扱う主なポイントは以下のとおりです。

既存処方を利用する場合のリードタイム（5〜6か月程度）
新規処方開発を行う場合のリードタイム（約1年を想定）
発注〜納品までの典型スケジュール（約4〜6か月）

以上のポイントを踏まえると、化粧品OEMにおける製造期間は「処方の種類」と「資材調達の難易度」によって大きく左右されます。とくに、初めてOEMに挑戦する人は、必要な工程や確認事項が多いため、納期が想定よりも延びるケースがよくあります。この章では、期間の目安を具体的に把握し、スケジュール遅延を防ぐための基礎知識を整理します。

化粧品OEM 小ロット

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H3：既存処方を利用する場合のリードタイム（5〜6か月程度）

既存処方を利用する場合は、処方開発の期間が省略できるため、比較的短期間で製造が進みます。まず、OEMメーカーが持つ標準処方から製品に合うものを選び、香りやテクスチャーの微調整を行います。そして、安定性確認やパッチテストなどのチェックを経て、量産の準備に進みます。この流れでは、主に資材調達のスピードが納期の鍵を握ります。さらに、既存処方は検証実績が豊富であるため、不具合が出るリスクも低く、初心者にとって非常に扱いやすい方法です。

H3：新規処方開発を行う場合のリードタイム（約1年を想定）

新規処方を一から作る場合は、コンセプト設計から成分選定、試作、検証と、各工程に十分な時間を要します。とくに、処方開発では安定性・安全性を確認する検証試験が複数回行われるため、数か月単位でのスケジュールが必要です。また、原料の特性によっては試作を何度も繰り返すこともあります。そのため、こだわりの商品を作りたい場合は、1年ほどを見込んで準備しておくと安心です。さらに、新規処方では使用する原料を自由に選べるため、差別化しやすいというメリットがあります。

H3：発注〜納品までの典型スケジュール（約4〜6か月）

発注から納品までは、処方が固まっているかどうかによって流れが異なります。一般的には、容器・化粧箱などの資材手配が最も時間のかかる工程で、ここだけで1〜2か月を要することがあります。その後、資材がすべて揃った段階で充填・包装を行い、最終検品を経て出荷されます。また、資材メーカーの繁忙期や海外調達によって納期がずれる可能性があるため、余裕を持った日程管理が重要になります。さらに、OEMメーカーとの連絡頻度を高めることで、納期の遅延を防ぎやすくなります。

H2-2：短納期に対応しやすいOEMメーカーの特徴

この章で扱う主なポイントは以下のとおりです。

自社処方ライブラリを持つメーカーのメリット
容器・資材手配まで一貫対応する体制
メイクアップ・エアゾールなど納期が延びやすいカテゴリーの注意点

短納期に対応できるOEMメーカーには、共通した特徴があります。それは「処方の即時提供ができること」「資材調達のスピードが早いこと」「納期が延びやすいカテゴリーを熟知していること」です。とくに、小ロットOEMやスピード重視の依頼では、メーカーの内部体制がそのまま納期の早さにつながります。この章では、短納期を実現しやすいメーカーの特徴を明確にし、依頼先選びで失敗しないためのポイントを深掘りします。

化粧品OEM 小ロットの始め方
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H3：自社処方ライブラリを持つメーカーのメリット

短納期を実現できる最大の理由は、メーカーが過去に蓄積した「処方ライブラリ」を多数保有していることです。まず、処方ライブラリが充実しているメーカーは、依頼者が希望する質感や成分構成に近いレシピをすぐに提案できます。さらに、既に安定性試験や基礎的な検証が完了している処方が多いため、試作回数が少なく済みやすい点も大きなメリットです。このように、処方をゼロから作らないため、初回試作〜本試作までの期間が大幅に短縮され、結果的に量産までのリードタイムが圧縮されます。小ロット製造を希望する個人ブランドやサロンオーナーにとって、処方ライブラリの存在は、コストと時間の負担を軽減する重要な要素です。

H3：容器・資材手配まで一貫対応する体制

短納期に強いメーカーは、容器やパッケージなどの資材を外部任せにせず「ワンストップ」で管理しています。まず、OEMの納期が長期化する原因の多くは、資材調達の遅延です。ボトル・キャップ・化粧箱・ラベルなどをそれぞれ別の業者に依頼すれば、その分だけ納期管理が複雑になり、遅延のリスクが高まります。しかし、一貫体制を持つメーカーは、資材の手配・在庫状況・納期調整を一括で管理するため、全体の進行がスムーズです。また、メーカーが定番で使用している容器ラインナップを選択すると、既に在庫を確保している場合が多く、さらに納期を短縮できます。

H3：メイクアップ・エアゾールなど納期が延びやすいカテゴリーの注意点

短納期を希望する場合、製品カテゴリーの選び方も重要です。例えば、メイクアップアイテムは色材の調整が細かく、安定性確認にも時間を要するため、少ロットでも納期が延びる傾向があります。さらに、エアゾール製品はガス充填設備や専用ラインが必要であり、通常のスキンケア製造よりスケジュールが複雑になります。したがって、スピードを優先したいブランドは、化粧水・美容液・乳液・クリームなど、標準的なスキンケアカテゴリからスタートする方が確実です。この点を理解しておくと、スケジュール管理が格段に楽になります。

H2-3：製造期間を短縮するためのポイント

この章で扱う主なポイントは以下のとおりです。

コンセプトと仕様を早期に固める重要性
香り・色の微調整を最小限に抑える工夫
容器選定と資材調達リードタイムの管理

製造期間を短縮するには、依頼者が事前に準備すべきポイントがいくつかあります。まず、商品コンセプトを明確にしてからメーカーに相談すると、試作の回数が大幅に減ります。また、香りや色のこだわりを必要以上に追い込まないことも、短納期化に効果的です。さらに、納期遅延の7〜8割は「容器・資材の遅れ」が原因であるため、資材の選定と発注タイミングの管理も非常に重要になります。この章では、依頼者側で準備できる最も効率的なポイントを解説します。

記事内容：化粧品OEMの流れ・工程の全体像
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H3：コンセプトと仕様を早期に固める重要性

製品コンセプトを最初に固めることは、全体のリードタイム短縮に直結します。まず、ブランドの世界観やターゲット層が明確であれば、メーカーは処方案を最短で提案できます。また、質感・香り・成分の「絶対に外せない条件」と「妥協できる条件」を整理して伝えると、試作回数が最小限に抑えられます。さらに、容量・使用容器・価格帯を事前に決めておけば、資材手配までの流れがスムーズに進みます。このように、製品設計の初期段階で決めるべき要素を早く固めることで、全体の時間を大幅に圧縮できるのです。

H3：香り・色の微調整を最小限に抑える工夫

香りや色の調整は、製造期間を延ばす代表的な要因です。まず、香りを「おまかせ」ではなく、方向性（フローラル系・柑橘系・ハーブ系など）まで具体的に伝えると、試作のズレが減ります。また、原料そのものが持つ色味を活かすことで、追加の色材調整が不要になり、工程が短縮されます。さらに、「香り強め」や「ほのかに香る」など強弱のイメージも最初に伝えると、修正依頼が減りやすく、結果として納期の短縮につながります。

H3：容器選定と資材調達リードタイムの管理

最も納期が遅れる原因は容器・資材です。まず、オリジナルボトルや特注色の容器を選ぶと、納期が2〜3か月延びることも珍しくありません。そこで、メーカーが定番で使用している在庫品や、国内で調達しやすい容器を選べば、資材リードタイムを大幅に短縮できます。また、化粧箱やラベルは印刷会社のスケジュールに左右されるため、デザイン確定も早めに進めておくことが重要です。さらに、容器・ラベル・箱を別々の会社で発注すると遅延のリスクが高まるため、可能な限りメーカーの一括管理を利用する方が安心です。

H2-4：OEMメーカー選定時に確認すべき納期条件

この章で扱う主なポイントは以下のとおりです。

最小ロットと標準リードタイムの確認項目
試作回数とスケジュールへの影響
医薬部外品の場合の薬事手続き期間の扱い

OEMメーカーを選ぶ際は、単に「短納期です」と言われても、その裏にある具体的な条件を必ずチェックする必要があります。たとえば、最小ロット数と標準リードタイムが希望に合わない場合、追加コストや時間のロスが生じる可能性があります。また、試作回数が多くなるほど納期が延びるため、試作の進め方を事前に確認することが大切です。さらに、医薬部外品の場合は薬事審査の期間が加わるため、化粧品より大幅に時間が必要になります。この章では、OEMメーカー選定で必ず押さえておくべき納期に関する重要項目をまとめます。

記事内容：化粧品容器の選び方と注意点
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H3：最小ロットと標準リードタイムの確認項目

最小ロットと標準リードタイムは、OEM依頼の成否を左右する大切な条件です。まず、最小ロットはメーカーにより100個〜1,000個以上まで幅があり、小ロット対応かどうかで選ぶべき会社が異なります。また、標準リードタイムは一般的に3〜6か月が目安ですが、スキンケア・メイク・医薬部外品などアイテムにより必要期間が大きく変わります。さらに、容器・箱などの資材手配も納期に組み込まれるため、「処方開発」「資材手配」「製造」「検査」「納品」までの流れを総合的に確認することが重要です。このような項目を整理しておくと、想定外の遅延を避けやすくなります。

H3：試作回数とスケジュールへの影響

試作の回数は納期に直結します。まず、一般的な化粧品OEMでは1〜3回の試作が基本ですが、質感や香りに強いこだわりがある場合は回数が増え、スケジュールに大きく影響します。また、試作後のフィードバックが遅れるほど最終製造も後ろ倒しになるため、依頼側のスピード感も重要な要素です。さらに、サンプル製造には1回あたり1か月前後かかるため、短納期を希望する場合は「初回試作の方向性を明確に示す」「修正箇所を最小限にする」などの工夫が必要です。このように、試作工程の理解が納期短縮の鍵になります。

H3：医薬部外品の場合の薬事手続き期間の扱い

医薬部外品のOEMは、化粧品とは大きく異なるスケジュール感になります。まず、厚生労働省への申請と審査が必要なため、許可が下りるまでに6か月〜1年ほどかかるケースが一般的です。また、処方の許可後でなければ本製造に入れないため、化粧品よりも全体のリードタイムが長くなります。さらに、申請書類の作成には成分の適合性確認や各種テストが必要となり、これらの準備もスケジュールに含まれます。そのため、医薬部外品を検討する場合は「時間がかかる前提」で計画を立てることが成功のポイントです。

追加H2-5：化粧品OEMにおける小ロット対応の実際と注意点

この章で扱う主なポイント

小ロット製造が増えている背景
小ロット対応メーカーの特徴
小ロットで失敗しやすいポイント

小ロットOEMは、個人ブランドや小規模事業者が参入しやすいため、年々需要が高まっています。しかし、通常ロットとは異なる注意点が多く、コスト構造や納期の仕組みを理解しておかないとトラブルにつながりやすい領域でもあります。この章では、小ロットOEMを成功させるために必要な要点を、実務目線でわかりやすく整理します。

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H3：小ロット製造が増えている背景

小ロットOEMが増えている理由は、個人ブランドの増加、SNSブランディングの普及、在庫リスクを避けたい事業者の増加にあります。まず、近年は美容家・エステサロン・個人起業家が自分のブランドを持つ時代となり、100個〜300個で始められる小ロットOEMの需要が急増しています。また、テストマーケティング目的で小量だけ作り、反応を見てから本製造に移るケースも増えています。

H3：小ロット対応メーカーの特徴

小ロット対応のOEMメーカーには共通の特徴があります。設備の柔軟性、少人数で迅速に動ける体制、既存処方を多数持っていることなどです。まず、設備規模が大きすぎない中堅メーカーのほうが、小ロットを効率よく回せるため対応しやすい傾向があります。また、既存処方が豊富なメーカーほど、試作のスピードが早く、結果的に短納期になります。

H3：小ロットで失敗しやすいポイント

小ロット製造は、コストと納期のバランスが難しい領域です。まず、小ロットほど「容器・箱の単価が高い」という点を理解しておく必要があります。更に、小ロットゆえに修正回数が増えると、1回あたりの負荷が大きく、全体のスケジュールがズレやすくなります。そのため、依頼者側はできる限り仕様を固めて進めることが成功のカギとなります。

追加H2-6：OEMにおける処方開発の基礎理解と必要工程

この章で扱う主なポイント

処方開発とは何か
処方開発の主要ステップ
成分選定の考え方と注意点

処方開発は、OEM製造の中でも最も専門性が高く、完成品の品質を左右する重要工程です。よく知られていない裏側の作業や、安定性試験などの時間が必要な理由を理解しておくことで、依頼者側の判断がより的確になります。この章では、処方開発の基本と流れ、注意すべきポイントを実務視点で詳しく解説していきます。

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H3：処方開発とは何か

処方開発とは、商品の中身となる化粧品のレシピを作る工程です。まず、基剤・保湿成分・油分・粉体・香料などを組み合わせて、安定した処方を構築していきます。この工程は、化粧品の完成度を左右する最も重要な部分であり、安定性評価や官能チェックを含む高度な専門作業です。

H3：処方開発の主要ステップ

処方開発には、企画ヒアリング → 処方試作 → 粘度・pH測定 → 安定性試験 → 改良試作という流れがあります。まず、依頼者が希望する仕上がり・テクスチャー・美容成分を整理し、試作品1号が作られます。そして、その試作品に対するフィードバックを踏まえて2号・3号と改良していきます。

H3：成分選定の考え方と注意点

成分選定は、コンセプトの一貫性を守ることが最も重要です。例えば「敏感肌向け」であれば低刺激処方、「美白系」であればビタミンC誘導体やナイアシンアミドなど目的に応じた成分を選びます。ただし、入れすぎると安定性が崩れるため、バランスが必要です。

追加H2-7：容器・パッケージ選定がOEM納期に与える影響

この章で扱う主なポイント

容器遅延がOEM全体の8割を占める理由
容器選定の注意点
印刷物の納期リスク

OEMの納期遅延の多くは、中身ではなく“容器や資材の遅れ”に起因しています。特に小ロットでは選べる容器に制限があるため、事前の情報収集と判断が極めて重要になります。この章では、容器選定の落とし穴と納期への影響をわかりやすく整理し、スムーズに商品化を進めるための準備ポイントをまとめます。

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H3：容器遅延がOEM全体の8割を占める理由

最も納期が遅れる原因は、製品中身ではなく容器です。まず、ボトル・キャップ・ポンプなどの在庫状況がメーカーごとに異なり、海外製容器の場合は1〜2か月の輸送期間が必要です。また、金型の仕様変更や印刷加工の遅れが重なると、簡単に納期が1〜2か月延びます。

H3：容器選定の注意点

短納期を希望する場合、メーカーが在庫している標準容器や、国内仕入れの容器を選ぶことが最適です。また、特注色・オリジナル形状は納期が大幅に延びるため、最初のロットでは避けるのが無難です。

H3：印刷物の納期リスク

化粧箱やラベルは、デザインデータの確定が遅れると印刷工程が後ろ倒しになり、最終納期がずれます。そのため、デザインはできるだけ初期段階で固めることが大切です。

追加H2-8：化粧品OEMの品質検査と必要な試験項目

この章で扱う主なポイント

OEMで行われる検査の種類
安定性試験の重要性
エステサロン・個人ブランドが気をつけるべき品質基準

製品の安全性と品質を守るために、化粧品OEMでは多くの検査項目が設定されています。実際にどのような検査が行われ、どれくらいの期間が必要なのかを理解することで、依頼者は計画的にスケジュールを組めるようになります。この章では、OEMで必要となる検査の種類と役割を体系的に解説します。

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H3：OEMで行われる検査の種類

化粧品OEMでは、外観検査・微生物検査・pH測定・粘度測定など多くの検査が必要です。これらは製品の安全性を担保するために行われ、出荷前の必須工程です。

H3：安定性試験の重要性

安定性試験は、中身が分離したり変色したりしないかを確認する試験です。例えば、40℃恒温環境に数週間置き、性状の変化を観察します。これにより、製品が市場に出た後にトラブルが起きるリスクを大幅に減らすことができます。

H3：エステサロン・個人ブランドが気をつけるべき品質基準

個人ブランドの場合、量産前に必ず品質基準を明確にしておく必要があります。粘度・香り・テクスチャーの許容範囲を決めておくことで、量産品のブレを防ぐことができます。

H2-9：OEM依頼者が知っておくべきコスト構造と予算の考え方

この章で扱う主なポイント

小ロットOEMのコスト構造
処方開発費と追加費用
コストを抑えるための工夫

化粧品OEMのコスト構造は複雑で、初めての依頼者にとって分かりにくい部分が多く存在します。小ロットでは特に、容器単価や印刷費などの比率が高くなるため、事前理解が不可欠です。この章では、OEMの見積もりに隠れた仕組みと、予算を無駄にしないための判断基準を詳しく説明します。

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H3：小ロットOEMのコスト構造

化粧品OEMのコストは、中身の原価よりも「容器代」と「箱代」が大半を占める場合があります。特に小ロットでは単価が高くなるため、容器の選び方が最終価格に大きく影響します。

H3：処方開発費と追加費用

試作費・薬事チェック費用・チャージ費など、依頼前に見えにくいコストも存在します。依頼時には、必ず見積もり内訳を確認して予算オーバーを避けることが重要です。

H3：コストを抑えるための工夫

メーカーの標準容器を使う、既存処方から選ぶ、ラベル印刷で箱を省略するなどの工夫により、小ロットでもコストを最小限に抑えることができます。

2-10　OEM製造におけるコストと納期のバランス調整

この章で扱う主なポイント

コストを抑えつつ納期を守る方法
予算とスケジュールの両立に必要な考え方
コスト優先か納期優先かの判断軸

◆章の導入

OEM製造では、コストと納期のバランスが非常に重要なテーマです。特に小ロットや短納期を希望する場合、どこでコストを抑え、どこで納期を優先するかの判断が求められます。この章では、コストと納期を両立させるための実践的なヒントを解説します。

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H3：コストを抑えつつ納期を守るための工夫

コストを削減しながら納期を守るには、まず資材選びでコストパフォーマンスの良い選択をすることが大切です。たとえば、国内在庫のある容器を使うことで、輸入コストや輸送時間を短縮できます。また、標準化された処方を活用し、カスタマイズを最小限に抑えることで、試作回数を減らしスケジュールも短縮できます。このように、コストと納期のバランスを考えた工夫が必要です。

H3：予算とスケジュールを両立するための判断基準

予算と納期の両立には、優先順位を明確にすることが重要です。まず、納期が絶対条件の場合は、多少コストが上がっても迅速に対応できるメーカーを選びます。逆にコストを抑えたい場合は、余裕をもった納期設定を行い、割安な資材や既存の処方を活用します。このように、何を優先するかを明確にしておくことで、スムーズな判断が可能になります。

H2-11　OEM製造後のアフターサポートと納期管理

この章で扱う主なポイント

納品後のサポート体制の重要性
再発注時の納期短縮のコツ
アフターサポートがビジネスに与える影響

◆章の導入

OEM製造は納品で終わりではなく、納品後のアフターサポートや再発注時の対応も納期管理に影響します。特に、同じ処方で再注文を行う場合、アフターサポートがしっかりしているメーカーを選ぶと納期短縮が可能になります。この章では、アフターサポートの重要性と再発注時の納期管理について解説します。

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H3：納品後のサポート体制がなぜ重要か

納品後のサポート体制が整っていると、万が一のトラブル時にも迅速に対応できます。たとえば、製品に不具合が生じた場合、迅速なサポートがあれば再製造の手配もスムーズです。さらに、信頼できるサポートは長期的な取引関係を築く上でも有利です。このため、アフターサポートを重視することで結果的に納期管理も安定します。

H3：再発注時に納期を短縮するためのポイント

再発注時には、初回のデータや実績を活用することで納期短縮が可能です。まず、初回の生産記録をもとに同じ仕様で再発注することで、新たな試作工程を省略できます。次に、前回のフィードバックを反映した改良点があれば、スムーズに進めやすくなります。こうした積み重ねが、次回以降の再発注時に納期短縮へとつながります。結果的に、スピード感のある対応が可能になり、ビジネスの柔軟性も高まります。

H2-12：OEM製造におけるリスク管理とトラブル未然防止の重要性

この章で扱う主なポイントは以下のとおりです。

原料調達リスクをどう避けるか
想定外の遅延を防ぐための情報共有
トラブルを未然に防ぐ管理体制の整え方

本章では、OEM 製造において軽視されがちな「リスク管理」に焦点を当てます。とくに、小ロット製造や短納期プロジェクトでは、原料や資材の欠品、工場ラインの混雑、季節需給の変動など、多くの課題が納期遅延につながります。これらを事前に把握し、適切に管理することで製造プロセスは大幅に安定します。本章では、実務的・現場レベルの視点から、すぐに活用できる予防策をまとめています。

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H3：原料調達リスクを避けるためのポイント

原料調達はOEM製造における最も大きなリスクの一つです。まず、新規処方を採用する場合、珍しい原料や海外原料を選ぶと手配に1〜3か月かかるケースがあり、全体のスケジュールに影響します。そのため、製造期間を安定させたい場合は「国内流通が安定している原料」や「代替成分が複数存在する原料」を優先することが効果的です。また、事前に原料メーカーの在庫状況・入荷頻度・ロット変更情報などを確認しておくとリスクを大きく回避できます。さらに、原料採用を決定した段階で、OEMメーカー側に早めの確保を依頼しておくと、後続の試作や本製造をスムーズに進められます。

H3：想定外の遅延を防ぐための情報共有

OEMプロジェクトは、依頼者・OEMメーカー・原料メーカー・容器メーカーなど複数の関係者が関わるため、情報の齟齬が発生しやすいです。まず、製造スケジュールを共有する際は「誰が、いつまでに、何を決めるのか」を明確にしておくことが重要です。加えて、仕様変更・香りの修正・デザイン変更などが起きた場合は、即時連絡することで遅延リスクを削減できます。また、資材メーカー側からの遅延連絡が起こることもあるため、OEMメーカーに「週次での状況報告」を依頼しておくとトラブルを未然に防ぎやすくなります。こうした情報の透明性が、短納期プロジェクト成功の鍵となります。

H3：トラブルを未然に防ぐ管理体制の整え方

トラブル防止のためには、依頼側の管理体制も重要です。まず、製造開始前に「決定事項」「未決事項」「依頼側の作業」「メーカー側の作業」をリスト化し、双方で共有することが効果的です。さらに、試作ごとに改善点を整理し、修正指示を明確にすることで無駄な再試作を防げます。また、納期がタイトな場合は、資材や箱のデザイン確認を早期に進めることで、容器の納品遅れによる影響を最小限にできます。最終的に、依頼者がプロジェクト全体を俯瞰し、各工程の進捗を把握する仕組みを作ることが、トラブル防止につながります。

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